真空上料机常见故障排除：1.真空度小，没有吸力。步大概检查下管路及设备连接处，观察是否有卡箍松动产生的漏气。2.拆卸真空泵的进料口，检查真空泵是否正常。3.堵料，管道堵料和滤芯堵料，采取分段检查的方式。

　　真空上料机是完善、先进的粉粒料输送设备，一套真空输送系统的产量影响因素主要有以下几个方面：

　　①真空上料机的产量与输送距离和物料特性有很大关系

　　②真空上料机过滤面积与真空泵风量的匹配，过滤面积越大，越有助于真空泵性能的发挥

　　③真空上料机过滤器的清洁程度，真空上料机每个循环会对过滤器有一个反吹，过滤器表面附着的粉料越少，上料机的阻力越小，输送量越大。

　　④桶体的密封性，我司真空上料机桶体采用S型翻边设计，密封性能相较于传统上料机的平边，密封效果更好，上料性能更*。

　　真空上料机主要有以下几种特性：

　　简单：自动控制，在0-30秒内随意设定吸放料时间，操作简单、方便；

　　轻便：体积小，重量轻，安装简单、快捷；

　　卫生：密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染，符合GMP标准、满足CIP要求，可提供无菌级设备；

　　安静：无震动、噪音低；

　　清洁：无尘操作，模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗换料快捷、方便；

　　经济：一台机器可轮流用于多套设备上，节能,不需暖机、待机，运行维护费用低；

　　：输送流量可达6吨/小时，输送距离水平远40m、垂直高20m，有效解决粉体颗粒的分层现象；

　　安全：无需电能、机械能，仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生，有效消除物料静电，对周围环境无污染。

　　真空上料机设计的努力目标是：在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出较好的真空上料机，即做出优化设计。优化设计需要考虑许多要求，较好工作性能、较低制造成本、较小尺寸和重量、使用中可靠性、低消耗和减少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同崦异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的真空上料机有较优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。